习近平总书记强调，要推动实体经济和数字经济融合发展，推动互联网、大数据、人工智能同实体经济深度融合，继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。
随着全球新一轮科技革命的兴起，智能制造为钢铁行业转型升级提供了重要机遇。中冶赛迪集团，以打造世界第一冶金建设运营服务国家队“领跑者”为使命，发挥丰富的工程技术服务经验和科技创新实力，积极推动智能化大数据与实体经济深度融合，为钢铁行业高质量发展提供强劲新动能。
以智能化大数据为战略引领 打造五位一体智能化能力体系
智能化是钢铁工业转型升级的两大主题之一。在中冶集团２０１９年工作会上，国文清董事长强调：“我们拥有一批兼具工艺技术和信息技术融合能力的企业，在智能制造的系统集成创新领域将更有先发优势。”
中冶赛迪正是这批拥有融合能力和先发优势的领军企业之一。在为钢铁工程服务６０余年过程中，中冶赛迪具备了世界领先的钢铁工程整体解决方案能力和完善的专业知识体系，在钢铁自动化、信息化、大数据领域积累了丰富的实践经验。进入新时代，作为冶金建设运营服务“国家队”领跑者，公司聚焦钢铁主业高质量发展，瞄准“世界第一”目标，以智能化大数据为引领，推动钢铁行业转型升级。
2018年，中冶赛迪集团党代会将智能化信息化从企业的协同层面提升到战略层面，作为企业战略升级的重要方向，在智能化信息化方法体系、能力体系、产品体系方面积极部署：迅速完成了智能化信息化人力资源、技术资源、市场资源整合，组建了拥有千人队伍的中冶赛迪重庆信息技术有限公司；构建了包含“智能化信息化平台、智能方法和产品、大数据和云计算、自动化、数字化设计”五位一体的智能化能力体系；不断提升为钢铁企业提供全层次、全生命周期的智能制造解决方案的能力，打造基于工业4.0的核心技术和产品⋯⋯
两年来，中冶赛迪将智能化信息化作为公司四大业务板块之一，坚持产品化、产业化、平台化发展战略，积极探索智能化大数据与钢铁行业深度融合，以智能化信息化改变知识、技术与产业的连接方式，展现出巨大的发展潜力，迅速占领钢铁智能制造市场，其中智能化原料场市场份额达到70%以上。
发布智能制造整体解决方案 树立钢铁智能制造标杆
2018年12月15日，中冶赛迪在其60周年纪念大会上，率先面向钢铁行业发布了智能制造整体解决方案以及产品体系，提出了钢铁智能制造的实施路径。在这套整体解决方案背后，积蓄着中冶赛迪多年来的丰富实践成果。
凭借对钢铁行业应用场景的深刻理解和智能化信息化技术的结合，中冶赛迪以减人化、少人化、本质化安全为特色，依托智能化、大数据以及管理模式的创新，以冶金大数据中心、智能料场、铁前一体化管控平台为主要产品进行市场攻关，努力实现钢铁制造基础操作无人化、作业管控集中化、运营决策智慧化、生产协同一体化，在宝钢、韶钢、武钢等重点钢铁企业推广应用，在提高生产效率、将低运营成本、保证生产稳定性等方面取得了显著成效。
在铁前一体化管控领域，中冶赛迪打造了韶钢一体化智慧集控中心，首次将物联网、移动互联、大数据、云计算在钢铁工业进行集中化、规模化应用，开创了炼铁的智能制造新型生产模式，是中国钢铁智能制造领域里程碑式的标杆项目。
智慧中心投用后，韶钢生产模式发生巨大改变，400多名操作工人从涉煤气等高危区域撤离，作业区数量降低60%，人工效率提升40%；吨铁成本降低25元，平均日产量提高500吨；投产5个月的成本和产量等实际生产指标稳步提升，2019年收益预测将达到约2亿元。目前，韶钢智慧中心正不断扩大集控范围，最终将实现钢铁生产覆盖铁钢轧全流程的智能集控。
在智能原料场领域，中冶赛迪开发了以智能控制为核心的智能化原料场技术系统，在宝武湛江钢铁成功投用，建成行业首座数字化、少人化和高度智能化的原料场典范，实现原料场生产的完全自动化、高度智能化和管控一体化。湛江钢铁100万平米的原料场，只需2个操作工远程监控；劳动生产率提升80%，原料场利用率提升20%，盘库效率提升95%。目前正在进行的马钢、莱钢、九钢等原料场改造项目，均采用了中冶赛迪智能化原料场系统进行升级。
在智慧重载仓储领域，中冶赛迪和八钢联合推出的热轧智慧钢卷库系统，既是国内首个具有工业4.0标准的热轧智慧钢卷库，又是世界首座热轧高温无人钢卷库。该系统能够适应高温、复杂环境，保障库区安全、高效、可靠运转，彻底消除钢卷货物损伤。目前，八钢智慧热轧钢卷库7台行车均实现无人化、智能化运行，大幅减少高温高危作业人员；出库效率提高50%；最大吊运能力提升10%以上。
构建钢铁工业互联网云平台 打造网络工厂
在今年８月份举行的第二届中国国际智博会上，中冶赛迪现场发布了自主开发的CISDigitalTM工业互联网云平台，致力于打造开放可扩展的智能化应用开发生态，将钢铁智能制造提升到行业新高度。
目前，钢铁行业智能化大部分都停留在传统自动化加传统信息化层面，没有从根本上解决成本和效率的瓶颈问题。工业互联网作为如今工业革命的核心推动力，以全新的工业生态系统，为实现智能制造提供了基础。
CISDigitalTM工业互联网云平台融合云计算、移动互联、物联网、大数据、人工智能等前沿技术，面向流程工业提供包括智能生产管控、企业运营及外部生态协同服务的一站式云平台。该云平台支持私有云、公有云和混合云的部署，能够融合钢厂内部的智能化生产和产业链上下游企业的无边界协同。与传统钢铁信息化改造升级方案相比，CISDigitalTM工业互联网云平台的本质区别在于，工业互联网云平台加入了大量的大数据、智能化核心技术和互联网平台架构技术，这是智能制造落地的关键所在。
中冶赛迪致力于通过工业互联网云平台互联互通，打破钢厂之间的空间阻隔，同时连接原料、物流、金融、上下游客户等合作伙伴，以数据为纽带建立产业协同生态圈，打造最具效益的钢铁产业价值链，实现“极致高效率、极致低成本、极致标准化、极致低排放”四大目标。
以工业互联网云平台为载体，中冶赛迪正携手国内的韶钢、重庆钢铁打造智能化工厂，未来还将在“一带一路”打造从设计、建设到运营一体化的网络工厂样板，引领钢铁行业未来发展。
构建产业协同生态圈 推动行业协同创新
在工业制造领域，钢铁行业是最复杂、涉及学科和专业繁多的体系，钢铁智能制造不能一蹴而就，也不能一家独舞。中冶赛迪以开放、包容、合作的心态，积极联合钢铁产业上下游企业及互联网、大数据、人工智能等领先企业协同创新，共同推进智能制造能力建设与落地实施。
在云技术领域，中冶赛迪与华为相继签订战略合作协议、深化战略合作协议，推动云计算、物联网、5G、大数据、AI、芯片、工业互联网等新技术在钢铁智能制造和智慧城市领域的应用。2019年8月27日，中冶赛迪对外发布了首个基于华为ARM芯片架构打造的产业生态云——“水土云”，完美融合了制造企业内部的智能化生产和产业链的网络协同，CISDigitalTM工业互联网平台将搭载上云，为智能制造赋能。
在人工智能领域，中冶赛迪与创新工场旗下创新奇智合资成立重庆赛迪奇智人工智能科技有限公司，依托中冶赛迪的系统集成能力，和创新工场强大的技术专家群，推动人工智能在流程制造业特别是钢铁业的应用落地。双方合作一年来，在钢铁园区物流领域首次探索无人驾驶的应用，成功打造了以无人机车为核心的全流程全天候智慧铁水运输系统，标志着钢铁行业铁水运输全流程智能化、无人化时代的来临。该系统在宝武集团湛江钢铁成功运用，产生了良好的效果：混铁车周转率从3.9提升至4.2；机车/罐车利用率提升12.5%；运输效率提高10%；人员精简达80%。
面向未来，中冶赛迪将继续深化智能化大数据战略和布局，推动智能制造在钢铁行业深入践行落地，责无旁贷地担当冶金建设“国家队”领跑者责任，为中冶集团书写中国冶金高技术高质量发展新篇章做出应有贡献。
