原料场是钢铁企业的“咽喉”，冶炼生产的“首要条件”。从最早的简单原料堆场到当今最先进的智能化环保原料场，中冶京诚用技术创新和工程实践一直推动着我国原料场领域的技术跨越。脚踏实地、砥砺前行，深耕原料场技术发展六十八载，奠定了我国原料工程技术的根基，工程设计和工程总承包业务从冶金行业延伸至电力、煤炭等多行业，工程技术服务从国内拓展到海外，累计实现原料场工程业绩近80项，原料准备和供料工程设计和总包项目数百项，获得国家原料场工程金质奖一项和冶金行业优秀工程设计奖数十项，拥有30多项专业核心技术和国家专利。中冶京诚以开拓进取和不断创新的精神，以高素质的专业团队、精湛的专业技术、精益求精的服务宗旨与国内外用户诚挚合作，为用户提供最优秀的设计、设备和最优质的工程服务。
回望来路，风雨兼程再出发
上世纪50年代，中冶京诚组建国内第一支技术团队，专业从事散状原料机械化装卸、运输、储存、加工工艺及其设备、仓储设施及其设备设计，创造了多个国内第一。
60年代，中冶京诚自主设计国内第一个大型机械化集中料场——酒泉钢铁公司原料车间，在国内首先采用了储、用合一的工艺，联合开发研制我国第一台斗轮堆、取料机，深槽型带式输送机（被列为国家定型产品），成就了我国“第一代机械化原料场技术”的代表之作。
70年代至80年代，中冶京诚消化宝钢引进的“第二代自动化原料场技术”，设计国内第一个具有80年代国际先进水平的现代化综合原料场——唐山钢铁公司综合原料场，首次开发、设计了全料混匀新工艺，开发设计国内第一台同时向两个方向输送不同种类物料的双向带式输送机，首次实现全料堆断面同时取料滚筒式混匀取料机，特别是国内首次实现原料系统的控制、监视、通信和生产管理自动化系统。
新世纪，新征程。中冶京诚设计建设了使用“第三代信息化原料场技术”的具有国际领先水平的千万吨级大型原料场——京唐钢铁联合有限责任公司综合原料场，国内首次采用C70双车翻车机自动卸车装备，最大翻车能力2800吨/小时，至今保持国内纪录。配置当今国内最大规格料场堆取料机：堆料7500吨/小时，带速4米/秒，回转半径55米。2011年项目获国家优质工程金质奖和全国冶金行业优秀工程设计一等奖。2008年建成江阴兴澄3200立方米高炉配套原料场改造项目，国内设计首创节省占地储料方式，将一次料场由露天斗轮堆取料机式堆取储存分部实施改造为室内高架带式输送机（带卸料车）堆料和半门架式刮板取料机的堆取储存方式。
近年来，为落实国家“绿色原料”和“绿色物流”的产业政策，围绕市场环境，抓住冶金原料场节能环保和技术改造的机遇，结合企业环境治理和提升物流效率的需求，中冶京诚研发并推广了“第四代智能化环保原料场新技术”。新产品基于原料环保储存及智能化物流需要，系统性诊断原料场现状，分析料场多种封闭结构形式和行业内露天料场封闭改造条件，对实施工程开展建设投资和运营成本方面的优化。第四代新技术产品紧紧抓住“绿色高效”的核心环节，突出体现了环保封闭储存、清洁输送转运和原料场智能化高效作业的技术特点，实际应用效果获得用户充分肯定。
默默耕耘，环保智能重实效
中冶京诚倡导和大力推进的第四代智能化环保原料场技术，充分发挥了自身在土建封闭结构、封闭方式及电控智能化方面的创新优势，其产品开发的核心理念就是根据用户需求，解决用户困难。适应市场变化，实现市场需求，以此来不断努力创新产品和提升产品。技术核心及创新点围绕环保、智能，实现原料的绿色高效储运。
实施开发多类型、适应性广的封闭环保原料场。为用户量身定做，可满足用户技术改造、环保提升和重组新建等不同需要。技术方案在注重改善环境的同时降低总投资，以优选工艺方案和精准工程量获取用户认可。在工程实施中注重建设方式、建设成本与效果紧密结合，并在确保工程实施质量的同时，控制好土建投资，使用户投资收益率最佳。采用节省占地封闭储存原料型式，相同储量料场占地面积只相当于露天原料场的45%-80%，场地利用率高；独特原料场封闭结构和工艺设备综合配置优化，使料场布置更加紧凑，用地少，高效利用土地；清洁环保储存和输送，具备物料防风、防雨和防冻功能，每年减少物料流失量95%以上，减少料场区域扬尘90%-95%，料堆表面洒水量减少80%以上，吨铁成本降低13-40元。
实现设备无人化、智能管理的智慧高效原料场。智能技术运行智能料场作业系统、智能料场控制系统和智能料场管理系统。引入料场规划、料堆位置选择、料机作业路径优化、料机作业区域管理及安全防碰撞、数字化料场可视化、料场作业定位；工艺流程优选、网群控制、节能控制、智能管理的大物流一体化系统和控制技术、智能循环菜单生产；信息集成和聚合的大数据智库、仓群的信息聚合管理、动态物流计量信息聚合管理、动态料堆群容重及信息聚合管理、厂内外物流信息汇集和处理；服务功能延伸，铁前物流平衡低储量物流调度，实现铁前中间产品“双储”及物流一体化管控，减少输送设备和原料周转频次及时间。注重后期运营效果，优化综合效能，全面提升投资收益率。工艺系统流程优化后，运行顺畅，设备减少20%，从而减少电耗10-15%，各种维修损耗，运营费用低；减少原料系统定员20-25%，降低人工成本；用户投资后期可以得到工艺设备再造和物流优化的综合回报。
砥砺前行，脚踏实地创佳绩
中冶京诚注重结合工程实践来综合分析技术产品的优势和劣势，总承包的印尼喀钢综合原料场和新疆煤化工行业圆形储煤料场项目均体现了竞争实力。以第三代信息化和第四代智能化环保型原料场技术为代表的典型工程，在物料储存方式、堆取作业方式、储运工艺流程和输送系统优化以及设备利用率等方面均有开创性突破，技术经济指标行业领先，投产至今，运行稳定，供料安全，取得了很好的经济效益和社会效益。2017年始，原首钢京唐原料场同步实施了原料场在线封闭改造和智能化无人料场的技术提升，2019年4月底顺利投产，全面实现绿色清洁原料场和料场智能化高效管理。京唐原料场一体化智能管控平台建立了“智能料场作业系统”、“智能料场控制系统”和“智能料场管理系统”三大智能系统和多个动态模型，以循环作业菜单加仿真模型为核心的原料场智能生产架构，通过计划管理、运行管理、库存管理、设备管理、质量管理、信息管理、数据库的组合，支持原料场一键生产。实现数字料场可视化，作业控制少人化，物流管理智能化。
未来，中冶京诚将再接再厉，围绕组合封闭储存、清洁转载、智能作业和智能管理进一步深化，对全厂性物料平衡和节能高效生产等领域深耕细作，为我国原料领域技术发展做出更大贡献。
