近年来，中冶赛迪按照国文清董事长提出的“三个聚焦”要求，以高质量发展为导向，勇担国家队建设责任与使命，持续聚焦钢铁主业，在智能制造领域深耕细作，不但率先在业内打造了多个智能制造标杆项目，更是自主研发打造了CISDigital工业互联网平台并成功落地应用，形成了从自动化到信息化，再到智能化，从智慧原料到智慧成品仓储，再到产业链互联，从铁前的单一工序集控，到铁、钢、轧一体化智慧管控，再到覆盖钢厂全流程的智能制造解决方案，成为钢铁冶金行业名副其实的智能制造“排头兵”与“领跑者”。
60余年来积累的工程实践经验使中冶赛迪能够在实践中深刻理解企业痛点，把握制造业对智能化大数据等新兴技术的现实需求。凭借领域知识＋智能科技，中冶赛迪将智能感知、先进控制等技术搭载在装备设备上，将大数据、云计算、人工智能等新兴技术内嵌于生产过程中，于脚踏实地的工业实践中沉淀出服务于制造业转型升级的工业互联网平台，并在推广应用中不断迭代升级，使智能制造这一处于云端的概念真正落到了实处，切实推动了钢铁行业供给侧结构性改革，为企业、行业创造了价值，彰显了冶金建设国家队的风采。
场景应用：打造多个行业首创智能制造标杆项目
如何真正实现智能制造？中冶赛迪从来不是“纸上谈兵”。
2019年10月，由中冶赛迪打造的全球钢铁行业首个全厂智慧水务工程—宝武湛江智慧水控中心正式投运，全流程的“跑冒滴漏”一图掌控，水量平衡一表呈现，用水治水的效率和效果均得到根本性提高，真正做到了厂区废水零排放。
近年来，中冶赛迪将专业知识与新兴技术相结合，将智能化大数据与实体经济深度融合，从技术上、思想上、集成应用上实现了多个突破，打造了多个行业首例、全国首创的智能制造标杆项目，引领行业发展。
2016年，中冶赛迪在宝武湛江钢铁打造的世界首套智能化无人原料场正式投运，实现了原料场劳动生产率和场地利用率大幅提升，作业质量提高，节能降耗效益显著。
2019年1月，中冶赛迪在宝武韶钢打造了世界首例钢铁智慧中心，将 400多名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，提升劳动生产率近40%，吨铁成本降低25元。随后，又持续打造了韶钢智慧中心2.0和3.0，在铁前智慧集控的基础上不断迭代升级，最终将打造成为铁钢轧一体化管控的钢铁智慧中心，实现全厂数字化生产和智能化决策。
继韶钢之后，中冶赛迪继续在武钢打造了铁区智慧操控中心和热轧智慧操控中心，并于2019年底投运。
今年5月，中冶赛迪与永锋钢铁签订战略合作协议，将为永锋钢铁提供面向全厂全流程的工业互联网平台和生产管控智能应用软件等服务。该项目是工业互联网平台在行业内首次全流程系统性地应用在钢铁绿地工厂中，这也意味着冶金行业的智能制造将实现从单个冶炼车间向钢铁企业全厂、全流程以及上下游用户的全面覆盖。
今年7月，中冶赛迪研发的全球首套智慧铁水运输系统在宝武湛江钢铁正式投用，全厂8台机车、28台混铁车实现全系统无人化运行，标志着铁水运输“无人化”时代正式开启。
扎实底座：自主开发CISDigital工业互联网平台
行业首例、全球首创，为何总是中冶赛迪？这源于中冶赛迪对技术的精益求精，对创新的孜孜以求。
工业互联网平台是智能制造的底座，这个底座围绕数据展开，能够实现数据的采集、清洗、建模、关联、挖掘与分析。基于这个底座，能够实现生产要素和生产过程数据的全生命周期管理，用数字化驱动全厂物质流、能量流和信息流，达到全厂一体化管控、智慧化生产的目标。中冶赛迪CISDigital工业互联网平台是在几十年的工业软件开发实践过程中基于对工业场景和工业应用的深刻理解沉淀出来的，是钢铁行业首个和目前唯一全流程实战应用的工业互联网平台。
而如果说工业互联网平台是底座，那么在制造过程中直接起作用的领域知识与核心技术，则是构筑这个底座的一块块基石。
基石要一块一块地垒起来。
针对钢厂废水处理难的困境，中冶赛迪潜心研发出矾花图像识别智能加药系统，利用AI视觉识别技术智能分析矾花在水中的分布，并结合数据模型与智慧算法，精准控制加药剂量，保证处理后的废水水质稳定达标。该系统已成功运用在湛江钢铁中央水厂废水处理系统中，节约药剂量30%以上，废水水质达标率达100%。
针对轧钢环节中靠工人的听觉来判断飞剪设备的运行情况准确率低的难题，中冶赛迪自主开发了智能识音器，极大地提高了声音识别准确率，节约了时间与人力，同时还能够将识别出的信号与实时生产数据进行自动匹配分析，支撑生产智能决策。
这样的“基石”，还有中冶赛迪自主研发的原料智能混匀配矿、高精度三维成像、数字孪生、设备自诊断、音视频智能分析、融合通信、无人天车、智能工艺机器人等一系列先进技术和装备。
互联万物：构建智能制造生态圈
今年八月，由中冶赛迪重庆信息技术有限公司牵头，中国五矿、华为等十家单位组成的联合体成功中标国家工业和信息化部信息技术发展司 “2020年工业互联网创新发展工程—工业互联网标识解析二级节点（特定行业应用服务平台）项目”，联合体也成为冶金行业的唯一中标候选人。目前，中冶赛迪已成立工作组，启动该项目的建设。
在工业互联网体系中，网络是基础，而标识是网络的基础，就像网络上的“身份证”。冶金行业的二级解析节点，就是要给冶金行业的各类设施设备进行标识并形成一物一码的“身份证”，通过标识解析，实现万物互联。
理想状态下，未来冶金行业的每一个设备都将拥有独一无二的身份，并产生相应的数据，由点到面织成一张万物互联的大网。而光是点对点的互联是不够的，还需要将点连成线，将线与线之间打通，最终连成产业互联网络，使原料采购、设备入库、供应商、经销商之间的环节连接起来，才能实现整个行业供应链更高效地流转，让企业更健康高效地生产。
基于中冶赛迪CISDigital工业互联网平台，在实现全厂“人机料”高度协同、厂区智能化生产逐渐趋于成熟的基础上，中冶赛迪面向未来，积极与各设备厂商、各网络运营商、各高校研究机构展开合作，共同构建智能制造生态圈，致力于将原料采购、能源、物流、市场需求等环节进一步联通，打造工业互联网平台2.0版本，持续为客户、为行业创造价值。
